









矿粉粘合剂
转炉除尘灰中活性 cao 含量较高,可达到 15%~20%,在造球前必须经加湿浸润、充分---,否则成品冷压球极易粉化,影响造球强度,甚至无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车(每次运输 15~17 吨)输送到原料仓(一个细灰仓;一个粗灰仓,粗灰仓接氮气,防止摩擦起火),铬矿粉粘合剂,在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。---时间取决于氧化钙的含量与加水量,矿粉粘合剂,要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大,另外---与室温也有关系。当室温小于12度时候,---反应将发生变化,冬季保温很重要。
矿粉粘合剂
免烘干铁粉冷压球团粘合剂,在不降低球体强度,不增加工艺的前提下,大幅度降低铁粉冷压球团的加工成本。
常规铁粉冷压球团有的厂家用烘干设备对球体进行烘干,以达到钢厂的含水量的要求;有的厂家采用摊平自然晾干的方法,以达到钢厂的水分量的要求。两种方式,各有利弊。而且在加入粘结剂的同时需要加水进行搅拌,使物料与粘结剂均匀混合,但要注意加水的多少,水分含量对矿粉压球机等设备成型工作的顺利与否有---的影响。烘干球体的方法,产量高,加工周期短,球体强度好,筛分率低,只是烘干球体的设备以及燃料,间接增加了球团的加工成本;自然晾晒的方法,生产周期受到天气影响,矿粉粘合剂规格,在一些潮湿,低温地区,球团水分挥发的慢,导致生产周期受---,也影响球体强度的增长。
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型煤生产工艺流程
型煤生产线工艺介绍:
原料—粉碎—搅拌—成型—烘干 原料:为型煤压制创造一个有利的基础,矿粉粘合剂,以便获得较大的成型压力;
粉碎:先将煤粉原料粉碎到细度0-3mm以下;
搅拌:将煤粉添加一定比例型煤粘合剂和水充分的搅拌均匀,达到粘结剂---的分布,使煤粒表面为型煤粘结剂及水所润湿;
成型:将搅拌均匀的粉煤送入压球机中挤压成型煤;
烘干:将成型后的球团送入型煤烘干机中进行烘干。
二、型煤生产线的主要特点: 采用多功位机构,使布料,压制,脱模依次进行;
传动机构采用三级传动,双曲柄强---制,高速传;
电机采用自耦式启动,---电机的正常运行;
主要设备运行速度快,产量大易操作,更换模具即可。



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