









球团粘合剂
除尘灰压球粘结剂为干粉,添加量1%-1.5,对---后的除尘灰水分无要求,只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单,球团粘合剂 钢渣粉压球粘合剂,与除尘灰搅拌即可。
一定的配料合成型水分控制下,有一个合理的搅拌时间,搅拌时间少,则会造成物料分布不均匀,密度不足,不已成型,搅拌时间长,则会造成物料密实度不断增加的同事,水分外溢,终造成水分偏湿,而且也造成能好的增加,生产率的下降,
水分过少则物料---不足,无塑性,且缺少足够的固结反应用水,水分过多则会造成物料表面水膜增厚,空隙增加,影响粘结效果,且不容易粘磨具。
所以,根据产品技术要求,在---的搅拌后,采用中低压成型是经济合理的,转炉尘泥粒度细小,加入粘合剂后,需要---的搅拌,使得物料具有均一性,密实度,可塑性,从而为成型创造条件。

球团粘合剂
除尘灰粘结剂成球工艺
为了有效利用电炉、转炉除尘灰,球团粘合剂,以及转炉一次除尘及轧钢冲渣产生铁泥,回收铁成分。为此产生了除尘灰综合利用生产线。
生产工艺为:
混料-破碎-搅拌-压球-干燥
将各种除尘灰、铁泥、煤粉等原料进行混合、进一步破碎后,加入粘结剂进行搅拌,再用压球机成球,成球后通过光照和风等自然干燥过程,形成干燥的铁泥球。
投入料主要包含:a.主料:电炉转炉除尘灰、转炉湿式除尘污泥、轧钢旋流井污泥、氧化铁皮。b:配料:焦炭或煤粉。c.粘结剂:水泥料、玻璃水、水等等。
生产规模及产品去向:生产的产品用于电炉造渣和发泡,减少电炉钢铁料氧化损耗、减少炉体损耗,同时产品用于转炉造渣,减少转炉的钢铁料消耗,回收铁成分。
该工艺主要设备为:料仓、混料仓、破碎机、搅拌机、压球机、以及铲车、叉车、除尘灰运输车等设备。
该工艺能够---厂内产生的除尘灰、铁泥,充分利用废渣资源,变废为宝。


球团粘合剂
钢厂污泥/钢渣粉压球粘结剂产品特性:
1. ---良:一次成型,成型率---98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,球团粘合剂 除尘灰球团粘合剂,干燥后强度100kg/球以上、耐高温1200℃不散不粉,并且不含各种金属元素,不影响矿粉品质
2. 添加方法:就是直接按比例将一定数量的粘结剂、矿粉、水混合搅拌,即可成型。
3. 粘合剂适应性广:该粘结剂---适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团,不用烧结,直接冶炼或煅烧
希望将粉状原料冷压成型并且保持一定强度的各种原料。我们免费提供技术试验,如果您有技术难题,欢迎随时将原料邮寄给我们,由我们来为您进行技术实验。
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