









矿粉粘合剂
冷固球团粘接剂适用各种各样原材料粉末状成形的迅速粘接剂。该粘接剂遇原材料粉末状能快速添充在粉末状原材料颗粒物的空隙中,因为胶体溶液有较强的粘结力能,提高了粉末状原材料的粘接功效,使生球表层产生硬实的机壳,当生球接到冲击性时不会粉碎,提升了生球的落下来抗压强度。该粘接剂成份中带有环氧固化剂,可提升生球的干躁速率,减少球团干躁時间,进而提升生球生产量。成球团率好,根据压球机压力大小,成球团率在90%-98%之间。复合性球团粘接剂适用含铜尘泥、矿渣微粉的粘接剂。该粘接剂是选用高分子材料化工原材料、表活剂、环氧固化剂配备而成、具备加工工艺简易、成份这儿平稳、干躁更快。粘结力强。可处理传统式球团粘接剂生球抗压强度低。脱层率高、干躁很慢、该粘接剂具备粘结性强、生球速率高、冶金工业特性好。
矿粉粘合剂
新型型煤复合粘结剂是替代传统的型煤粘结剂,经化学反应制得该产品是有机聚合物聚合改性而成,外观为浅黑色颗粒超细粉末,矿粉粘合剂 磷矿粉粘结剂,水不溶物<15%,粒度200目达90%,无害。
产品优点: 1. 与传统的腐植酸粘结剂比较,在胶结作用,吸附作用,机械强度,热稳 定性,反应活性,固定碳含量等方面均有大幅度提高,具有一定的固硫,---燃烧性能作用,原料来源广,无二次污染,符合要求,制备工艺简单,有助于---工艺等特点。应用领域主要做型煤的主要设备有破碎、搅拌、成型、烘干等系列设备。 2. 使用方便,成型率高,型煤强度好,该复合粘结剂的形状为粉末固体状, 适用于我国南北方各种气候条件,而采用传统的腐植酸粘结剂,在南方比较潮湿的气候条件下,由于型煤水分大而造成机械强度大幅度下降,矿粉粘合剂 金属矿粉粘结剂,从而影响了型煤的成团。


矿粉粘合剂
冶金矿粉及含铁尘泥球团粘结剂
冶金冷固球团具有---物料的物理性能,可解决冶金、有色行业矿粉利用率低、入炉品味要求严格、耗能高、各种二次资源综合利用难等问题。为冶金企业含铁废料资源化利用与循环经济、保护环境提供了新路径。
造粒成型生产条件
(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合,矿粉粘合剂 锰矿粉粘结剂, 造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200 目粒级控制在 85%~95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低
些,一般粒度 3mm 以下控制在 70~80%即可。
(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,使其可塑性增大,强度明显提高。
(3)成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
(4)球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的,也可使球团的加工成本降低。在---球团的前提下,尽量减少粘合剂用量,可使球团的杂质及生产成本降低。采用 gy 型液体
球团粘结剂的用量一般在 4%~8%,矿粉粘合剂,gy 型干粉球团粘结剂用量一般在 2~3%。
(5)球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等。实践证明,两种工艺的成型水分应控制在 8~15%之间为宜。造粒成型工艺球团原料按比例通过元盘配料机,皮带输送给造粒机,按比例加入球团料、粘结剂、水,成球后过滚筒振动筛入仓,储存 24h 出厂运至烧结厂焙烧。




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