









除尘灰球团粘接剂炼钢厂含铜尘泥---源(如煅烧除尘灰、返矿、炼铁高炉除尘灰、炼铁转炉淤泥等含铜尘泥)是行业的废弃物,其含铜量达到45%上下,一部分炼钢厂把除尘灰、泥废料,一部分公司做为煅烧原材料综合利用,这类简易及低技术实力的循环系统运用,又造---工服务原材料和能耗浪费,反复环境污染,必然降低成本率。因此,企业把“含铜尘泥颗粒料成形难”等难题做为科学研究的重中之重。历经很多年大批实验,开发设计取得成功具备免风干、抗压强度高、特性的“含铜沉泥球团粘接剂”商品。一、球团粘接剂特性1、该粘接剂商品为乳白色液体粉末状,由有机化学和多种多样化工原材料经放热反应和物理学方式生产加工而成。无、无腐蚀、不硫含量、磷等危害原素;2、该粘接剂既适合冶炼厂解决含铜烟废弃物成形,也可用以矿渣微粉的成形造块,替代水冷却废旧钢材、铁矿石或造渣剂,酸碱度高、溶点低、成渣更快,成份平稳,造渣---、冶金工业特性可考虑冶炼炉对冲击韧性和高溫抗压强度的规定;3、应用该粘接剂无需再加上膨润土等附料,不减少球团品味、原材料免---吸收、免煅烧、免风干、一次成球、节约冶炼厂有机、能耗能成本费。4、生产工艺流程简易:1吨可生产制造20-30吨球团,立即按占比将矿渣微粉、尘泥、粘接剂、水混和拌和就能成形,商品产率达到95%,干球温度1米高高降落不散,土体更快,抗压强度高,干球温度可堆积5-7天就可入炉冶炼厂。5、具备凝固快、占地面积少、3—5钟头可堆球,5—7天可进化铁炉冶炼厂。在850℃上下高溫下不开裂。是现阶段冶金工业球团粘接制造行业中新品。
钢铁企业在生产过程中会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等,一般都有---的利用价值。利用好了会产生效益。不加利用会浪费资源,污染环境。钢厂除尘灰的颗粒度细,而且含有氧化钙,矿粉粘合剂,使得造球有一定的难度。我公司研发生产的烟道球团粘合剂,不含有---硅等有害成分,主要原料是棉花,洁净。采用生物技术,将木浆碱化,醚化,加工成高强度粘合剂。它具有价格低廉、添加量少、3米落下不碎的特性。
免烘干氧化铁皮冷压球团粘合剂,在不降低球体强度,不增加工艺的前提下,大幅度降低氧化铁皮冷压球团的加工成本,并解决了该企业晾干球团受场地---的关键性问题。此技术以提交申请中。
我公司经多年实验总结研制出新型矿粉粘合剂,具有如下特点:
添加量为1%左右,矿粉粘合剂 铁粉球团粘合剂,较之传统粘合剂,添加量较低,
2不增灰分,不降品位,副作
3 操作简单,将铁粉与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。
4湿强度2米落地不碎不散,热强度为转炉炼钢温度。
5 成球率较高,因粘合剂粘性较大,所以使之有较高的粘性提供成球粘度。
如您有意向,可以来电咨询,也可将您的原料样品邮寄至我公司,由我们为您做实验,终得出成本数据和强度效果




矿粉粘合剂是生产钢铁行业加工球团矿的重要原料,它的---劣直接关系着焙烧球团的---坏。
我公司在相关钢铁厂的支持下开发出了新一代球团粘结剂矿粉、铁粉冷固快干粘结剂,用于铁粉、多种矿粉造球,具有高粘结性、吸附性、分散性和膨胀性。表面活性大,
能均匀分布在整个生球中,并在生球内形成均匀立体网状结构,使生球落下强度明显提高。既可提高生球干燥时的爆裂温度。
精矿粉有很强的亲和粘结功能,---混合料的亲水性,促使母球迅速生成,缩短造球时间,提高生球产量,同时黏结剂在生球干燥到700℃以上时易分解挥发可燃,矿粉粘合剂 除尘灰粘结剂,从而能在---生球强度和爆裂温度提高的同时,还可提高生球的干燥速度,缩短干燥时间,提高生球产量。利于成品球固结强度的提高。粘结剂中有机成分的高温气化,可增加球团矿的唯恐隙度,矿粉粘合剂 冶金球团粘结剂,增加球的内外透气性,还原性---,抑制还原迟滞现象,消除夹生球现象。





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