









矿粉粘结剂
新型型煤复合粘结剂是替代传统的型煤粘结剂,外观为浅黑色颗粒超细粉末,水不溶物<15%,粒度200目达90%,无害。
能与多种类型的焦粉,煤粉等混合制成型煤,适用范围广泛。可对原料进行合理的选择和科学的配煤,矿粉粘结剂,并制定成行之有效的企业标准制度化,根据不同煤质的配比适量调整复合粘结剂的添加量,从开始---高的造气型煤。 使用时不需加碱,不需蒸煮,也不需要沤制,可节省场地和缩短成品加 工时间,---提高了加工设备的产出能力。 生产的型煤易于干燥,从而使含水量相对减少,在使用过程中可节省一 部分能源。型煤燃烧后炉内不结焦,同时还有消烟固硫作用。 型煤复合粘结剂与不同类型的煤粉,矿粉粘结剂 矿粉压球粘合剂,焦等混合,其添加量在3-4%,并能 达到型煤的各项理化指标,提高企业的经济效益

矿粉粘结剂
冶金矿粉及含铁尘泥球团粘结剂
冶金冷固球团具有---物料的物理性能,可解决冶金、有色行业矿粉利用率低、入炉品味要求严格、耗能高、各种二次资源综合利用难等问题。为冶金企业含铁废料资源化利用与循环经济、保护环境提供了新路径。
造粒成型生产条件
(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合, 造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200 目粒级控制在 85%~95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低
些,一般粒度 3mm 以下控制在 70~80%即可。
(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,使其可塑性增大,强度明显提高。
(3)成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
(4)球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的,也可使球团的加工成本降低。在---球团的前提下,尽量减少粘合剂用量,可使球团的杂质及生产成本降低。采用 gy 型液体
球团粘结剂的用量一般在 4%~8%,gy 型干粉球团粘结剂用量一般在 2~3%。
(5)球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等。实践证明,两种工艺的成型水分应控制在 8~15%之间为宜。造粒成型工艺球团原料按比例通过元盘配料机,皮带输送给造粒机,按比例加入球团料、粘结剂、水,成球后过滚筒振动筛入仓,储存 24h 出厂运至烧结厂焙烧。




矿粉粘结剂自主研发生产矿粉粘合剂,冶金矿粉粘结剂,除尘灰粘合剂,钢厂污泥粘合剂,萤石球粘合剂,石墨球粘合剂,金属粉末粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢渣粉粘合剂,氧化铝粘合剂,钛铁矿粉粘合剂,铬矿粉粘合剂,型煤粘合剂。---试验研究与生产实践一致表明,矿粉粘结剂 冷压球团粘结剂,一定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质是生产球团矿的三个重要因素。因此,---的原料准备是球团过程中主要环节,以满足球团生产对原料的要求。(1)对铁矿粉粒度的要求。试验研究与生产实践表明,细粒原料在球团过程中的优点越来越明显,因此,无论使用什么种类的含铁原料,都必须有严格的粒度要求,以---生球。实践证明,含铁原料可以达到---造球的粒度是由一定范围的。


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