保菲粘合剂-冷压球团粘合剂怎么用-冷压球团粘合剂

保菲粘合剂-冷压球团粘合剂怎么用-冷压球团粘合剂

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    2020-8-20

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冷压球团粘合剂及其使用方法,粘结剂能将高纯萤石粉粘结冷压成高强度萤石球团,是实现萤石粉替代高品位萤石块的关键材料。

背景技术冶金炼钢铁离不开萤石,目前尚无其它材料能替代萤石。在钢铁工业中,萤石大量用于化铁、炼铁、炼钢的熔剂,萤石的作用:一是降低冶炼温度,节省燃料消耗;二是降低炉渣粘度,增加炉渣流动性,以便于从金属中顺利排渣。每熔炼一吨铁,需萤石6 9公斤,每生产一吨钢,需萤石2 9公斤。萤石除具有降低难熔物质的熔点,促进流动,使渣---分离外,还能在冶炼过程中脱磷,增强金属的可煅性等特点,因此它被广泛应用于化铁工艺和冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求含量大于65%,并对主要杂质也有一定的要求,硫和磷的含量分别不得高于0.3%和0. 08%。冷压球团粘合剂由腐植酸盐、高分子材料、矿物材料等复配而成,对矿粉有很强的亲合粘结功能,---混合料的亲水性,成球率98%。其产品按照---------gb8216-87<萤石块矿>执行(如表1.1)。近年来,高品位萤石原矿被大量开采,储量不断降低,市场上高品位萤石块矿价格不断---且难于购买,冷压球团粘合剂 干压粘合剂,玻璃、陶瓷、化工行业纷纷改用高纯浮选萤石粉,但冶金行业受工艺技术条件---,萤石粉由于是粉料不能直接入炉,将萤石粉添加粘结剂通过搅拌、高压成型工艺,加工成球团再应用于冶炼是解决萤石粉替代块矿的途径。而萤石球团粘结剂能否将闻纯浮选萤石粉粘结成球,是实现萤石粉替代闻品位萤石块的关键。萤石球的优势:

1.具有品位稳定、粒度均匀、含杂低、水分低、碎料少;2.二氧化硅低于萤石块矿;3.萤石球稀渣速度快、加入量少、收得率高,在现代高节奏炼钢生产中,缩短炼钢时间,降低---钙消耗,大幅减少炉衬侵蚀,减轻氟离子污染等各项理化指标萤石球均优于萤石原矿,更能适应大熔炼炉对落下强度和抗压强度要求。如有些厂家要求落下强度为10米左右落水泥地不出现粉化现象,抗压强度达10n/mm2左右,冷压球团粘合剂 ad粉粘结剂,而现在大部分萤石原达到此要求。萤石球粘结剂是萤石粉压球成型工艺中的关键技术之一,它占据了萤石球加工成本的主要份额,同时粘结剂的又是萤石球的重要---。一般来讲有机类粘结性能好,机械强度高,但热态强度和热稳定性较差,有些防水性较差;无机粘结剂来源广、成本低,热态强度和热稳定性好,但增加灰分。在150℃条件烘干2-3小时即可,也可自然晾干其它说明球团的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。目前,萤石球生产中的粘结剂成本高约60元/t,而且萤石球不理想抗压强度或机械强度不够







我公司研制的冷压球团粘合剂是采用高分子化工原料、催化剂、表面活性剂等配置而成。

  1.高分子球团粘结剂(纯胶),物料含水量小于2%、品味下降0.3%,温水调制度,能随水渗透,与其他物质混合时,分散性、渗透性非常强,有助于脱膜,提高生球产量,当胶体水分蒸发时,胶体粒子能牢固附在物体表面,形成极强的粘结性,可提高球团的抗压强度, 降低球团的膨胀系数。所以应用绿色造型材料、绿色粘结剂和绿色制型(芯)工艺势在必行。抗压强度***2000n

  1.复合型球团快速粘结剂(物料含水量小于6%,冷压球团粘合剂怎么用,须加入5—8%的干燥剂/吨,热水调制)胶粒能迅速填充在物料颗粒的间隙中,因其塑性使生球表面形成坚硬外壳,当生球收到冲击时不至于破碎,提高生球的落下强度。二、球团粘合剂(球团粘结剂)指标:项目指标外观灰褐---末干基含量%***90水分含量%≤101%水溶液ph值7—11膨胀容ml/g***20。抗压强度***2000n。

  2.锈化球团粘结剂(物料含水量小于5%,冷水调制)该粘结剂是由化工原料配制而成,是冷固球团产生化学反应,使球团固结、氧化、干燥、不降低球团品位。球团必须加入5—10%生铁屑。抗压强度***1500n。

  3.焦末及非金属粉末成型粘结剂,该粘结剂具有耐温性能(1000℃),成型强度高,固定碳降低小于0.3%,化学活性强。抗压强度***1000n,转鼓***75%。








国内大部分钢铁企业均采用了将转炉除尘污泥压球后作为转炉造渣料加入转炉循环使用。污泥冷压团块中除含有大量feo外,还含有一定数量的氧化钙和氧镁、氧化锰等成分,其特定的形成条件,决定了其化学反应活性必然高于其他炼钢辅助材料,可作转炉造渣剂,同时可减少石灰加入量。2、一吨干粉粘结剂可生产烧结球团200吨,有助燃作用、完全参与燃烧,无杂质残留,不降低球团品位。一般转炉需求量为15~20kg/t,提钒转炉需求量。冷压团块用于转炉,可减少原料的消耗,减少氧气消耗,缩短冶炼时间,保护炉衬,提高炉龄,同时,尘泥中的有用元素不需要经过烧结、炼铁等工序,直接进入炼钢,实现了有用物质的短流程循环利用。研究表明,转炉加入污泥球团冶炼,平均每炉供氧时间节省11s,氧气消耗降低1m3/t,降低氧化铁皮消耗10kg/t,冷压球团粘合剂,降低石灰消耗6~8kg/t。

  转炉炼钢污泥直接用罐车运往烧结厂,经过压球机生产线加工成球后,直接上炉烧结,简化了污泥处理的工艺流程,减轻了炼钢除尘水浓缩池的负荷,提高了澄清效果,---了转炉浊环水的水质,---了生产的正常进行,实现了废物再利用,节约了能源,减轻了工人的劳动强度,---了环境,取得了较好的经济效益,是目前我国钢厂大力倡导和推广的污泥回收利用生产方法。代替部分块状炉料,具有炉况稳定、吃料快、透气性好、不翻渣、不刺火、煤气回收正常等特点。

金属原料有些品种非常难以粘结,现有粘结剂技术、工艺对之可说是“束手无策”。近年来我们开发出了各类非金属球团粘结技术,先后突破了一个又一个技术瓶颈,是昔日---无法粘结的焙粉、氧化钙等,今日不得不“举手---”!

1、造渣量少:作为非金属球团粘合剂,所含无机物常常会降低球团的有效成分,甚至影响终端产品的使用性能。而我们各类球团粘合剂多为复合类,对于必须冶炼烧结的球团,粘结剂主要成分都为可燃物,在球团冶炼时会发生燃烧而化为灰烬,这样就---地降低了炉渣的产生,有效的---了球团的品质。运输:可用各类运载工具运输,保持干燥,并备有防雨、防水、防潮湿设施。通常可降低造渣量6-10%,减少焦比或煤炭5-8%,所产生的经济效益则是---。

2、成本降低:生产非金属球团,常规技术所用粘合剂,每吨成本一般都在80-150元之间,有的矿粉粘结每吨---300-600元,同等规模生产粘结剂的设备,一般都在几万元到几十万元,能耗每吨亦达20-100元。5、缩短球团矿的高温焙烧时间,从而提高球团矿产量,降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗趁本中的燃料费用。而本技术生产每吨球团一般30-60元,难粘的矿粉每吨也不过200元,一个同等规模的球团厂,设备投资,每吨能耗,要比常规技术减少1-2倍,工艺流程缩短2-4个环节。

3、强度---:传统技术生产非金属球团,有的---无法成形,有的冷压强度仅有20-40㎏/球,还有的造粒固结后遇水、受潮即溃散,更有的粘结数小时后即粉化(如生石灰等)。而我们的各种粘合剂成型率达90%-95%,冷强度客户要多高,我们就给粘结多高,我们可达3800n。冷压球团粘合剂目前大部分钢铁企业球团厂使用膨润土作球团粘结剂,由于膨润土致使球团矿的品位下降---,对于年产数百万吨的球团厂,------。无论什么球团,客户如需防水或长期储存,我们就能---球团在水中和保存时间中“安然无恙”。

4、配方众多:各种矿粉性质、成份千差万别,加之使用要求指标不同,所以不是几种或几十几种粘结剂,就能把常见的数百种矿粉粘住、粘好,必须针对其特点、要求而开发不同、相应的粘合剂,为此我们就开发了一系列非金属球团粘合剂,而且随时可按用户要求研发新的配方。---时间取决于氧化钙的含量与加水量,要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大,另外---与室温也有关系。而现有一些单位因技术落后或配方少,对有些矿粉粘结还勉强、凑合,但对有些矿粉粘结时就显得“力不从心”!冷压球团粘合剂怎么用

5、制造简便:我们开发的各类非金属粘合剂,几乎全都是固体粉末状,这就给生产球团的客户,带来了很多的方便和利益:一是原料采购、运输方便,物流成本低廉。二是制备无需特殊设备,各种原料混合即为成品。一、理化性质:1主要成分:主要原料长绒棉,加酸、碱等化学试剂,经改性等系列化学反应而成,另掺有部分无机粘合剂和高吸水性树脂。三是入库、贮存、保管、盘点等方便。四是使用、操作省工、省力。而常规非金属球团粘合剂多为液体,生产设备投资大、工艺流程长,而且给运输、使用等带来诸多不便。







保菲粘合剂(图)-冷压球团粘合剂怎么用-冷压球团粘合剂由河北保菲新材料有限公司提供。河北保菲新材料有限公司(www.baofeinianheji.com)是河北 保定 ,合成胶粘剂的企业,多年来,公司贯彻执行科学管理、---发展、诚实守信的方针,满足客户需求。淀粉以外,大家先后开发了煤焦油、沥青、、、佩利多、alcotac、klp等有机粘结剂。在保菲粘合剂---携全体员工热情欢迎---垂询洽谈,共创保菲粘合剂美好的未来。同时本公司(www.kuangfennianheji.cn)还是从事矿粉粘合剂,矿粉球团粘合剂,矿粉粘合剂厂家的厂家,欢迎来电咨询。



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